势创智能 EPL模组可应用于烧结后电池片缺陷检测。安装于烧结后:及时发现电池缺陷,防止连续缺陷产生。安装于效率分选前:无接触检测电池缺陷,替代或补充EL检测。

势创智能 | EPL检测模组

SC-EPL

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  • 势创智能 | EPL检测模组

    势创智能EPL检测模组SC-EPL是集成了EL(电致发光检测)与PL(光致发光检测)双技术的一体化检测设备,可同时实现“不通电状态下的材料/器件本征缺陷检测”和“通电状态下的电性能缺陷检测”,其应用贯穿光伏产品全生命周期,覆盖高校实验室、工业生产制造、企业研发测试等多个核心领域。

    应用领域

    电池制造:电池片是光伏组件的核心发电单元,EPL设备可覆盖电池片生产全流程的在线/离线检测,是电池片分选机的核心配置

    电池组件封闭检测:组件封装后,层压、焊接、接线盒装配等工序易引入新缺陷,EPL设备是串焊虚焊检测的关键设备

    高校、实验室研究测试:在光伏材料和电池技术研发中,EPL设备是性能分析与工艺优化的核心测试工具

    功能介绍

    1.电池生产车间工艺验证

    可以检测掺杂均匀性、边缘过刻/欠刻缺陷、PN结异常区域

    通过EPL检测钝化效果(少子寿命提升幅度)、少子缺陷等;

    EPL可检测栅丝网印刷后电池栅线断栅、虚印、短路,印刷过程中导致的隐裂等缺陷

    2.电池片最终分选

    通过EPL设备拍摄的成像,判断电池片其少子寿命、缺陷分布数据,结合EL的电性能缺陷数据,对电池片进行多维度分级(如A级、B级、降级片),为组件封装提供匹配依据,保障组件功率一致性。

    3.组件封装环节

    针对封装过程中出现的“功率偏低、一致性差”等问题,EPL设备可反向分析电池片来料缺陷、焊接缺陷或层压缺陷,定位工艺瓶颈。

    电池封装层压前检测:通过EL检测电池片隐裂扩展、虚焊/假焊、裂片、热斑前兆,通过EPL检测封装过程中易产生的电池片二次缺陷(如层压压力不均导致的晶格损伤);

    生产环节检测:结合EL(通电状态)和PL(不通电状态)的双重数据,出具串焊缺陷报告,确保出厂组件无明显缺陷,符合质检出厂标准。

    4.光伏研发领域

    针对不同电池工艺技术,通过EPL检测串阻类缺陷和少子类缺陷,分析材料本征特性;结合EL检测评估材料制成器件后的电性能表现。

    对比不同工艺参数下的电池片EPL检测数据,量化工艺对缺陷的影响,指导工艺参数迭代。

    技术优势

    1.制造环节:全工序缺陷管控与性能分选,实现成品质量闭环与故障精准溯源

    全面覆盖电池片内外部缺陷检测,可精准识别隐裂、黑斑、划伤、脏污、碎角、同心圆、低效率片、杂质污染、串焊虚焊等各类瑕疵,检测范围无遗漏

    检测流程全自动化运行,节拍效率优异,大幅提升产线通行速度

    针对电池片串阻类缺陷的成像效果优于传统EL成像技术,缺陷识别精度更具优势

    采用无接触式检测方案,无需探针机构介入,从根源上避免电池片物理损伤,显著降低碎片率

    兼容各类网版工艺电池片,支持自动适配切换,无需人工干预,有效降低人工成本与耗材损耗

    缺陷与良品数据自动统计功能,可实时呈现各类缺陷占比及良品率,便于工作人员快速开展统计分析

    无缝对接自动化产线,支持实时数据通信,可及时反馈产线异常并触发报警、停机、剔除等联动指令,为工艺优化提供数据支撑,助力良品率提升

    2.软件算法:智能驱动质量管控,提升溯源效率

    集成自研人工智能检测算法,可快速精准设定各类缺陷的识别类型及检出标准,检测准确性与适配性更强

    基于Windows平台开发专属上位机控制软件,实现算法一体化集成,支持一键配置参数,操作逻辑简洁,降低人员操作门槛

    3.其他优势:高兼容性适配多元应用场景

    双向兼容电池生产线与组件生产线,无需额外改造即可接入现有产线

    灵活适配在线、离线两种机台部署模式,满足不同生产流程需求

    全面适配主流高效电池技术,可跟随技术迭代实现快速兼容升级

    采用 RGB 三通道成像方案,生成的彩色图像可清晰呈现目标细节,大幅提升人工分辨的准确性与效率

    技术参数

    参数名称 技术指标
    型号 SC-PLEL-PS
    相机规格 成像:NIR增强型  分辨率:100万像素  曝光时间:10微秒10秒   可响应范围:400nm1200nm
    红外像素 100万像素
    镜头规格 高清广角镜头,焦距(16mm/25mm/45mm多规格选配),视场角≥80°,可选配长焦镜头实现局部放大检测
    光源规格 半导体激光,主波长808±5nm
    光斑均匀性 ≥90%(有效检测区域内)
    曝光周期 200us~1000us(根据检测对象响应时间自定义设置,最小步长1ms)
    检测波长范围 900nm~1300nm(晶硅专用)
    兼容尺寸规格 156mm*156mm~210mm210mm(半片,整片均兼容)
    检测对象 晶硅电池(PERC、TOPCon、HJT、xBC等);裸片、带膜片、封装组电池均可检测
    可检测缺陷类型 隐裂、断栅、碎片、划伤、虚焊、过刻、黑斑、同心圆、低效率片、杂质污染等
    载物台尺寸 适配自动化轨道(按需定制)
    控制方式 自研上位软件全自动化控制
    检测精度 可检测出裂纹宽度大于50μm
    成像精度 ≥mm/pixel
    对焦模式 手动对焦
    硬件支架 铝合金型、铝合金、金属钣金等
    检测时间 0.5s~2s(根据自动化机台运行速度判断)
    对焦距离 400-650mm
    测试平台 windows平台
    功率 500-1000W
    电源特性保护 逆电流保护,过载保护,漏电保护,静电保护,过热保护
    运算设备 工控计算机
    环境温度 温度15-50℃,相对湿度30%-70%(无凝结)
    设备重量 约20kg(以实物为准)
    外形尺寸 1×1×1mm(长×宽×高,以实物为准)
    供电 单相AC220V±10%,50HZ±1HZ

    应用案例

    检测类型电池工艺 EPL成像 EL成像 成像分析
    偏移 epl-module-01.webp epl-module-02.webp 与 EL 成像能力相当,可精准捕捉串阻类缺陷,成像效果稳定甚至更强,能满足偏移检测的核心需求
    断栅 epl-module-03.webp epl-module-04.webp 采用三通道成像技术,断栅缺陷轮廓清晰、辨识度更高,检测结果直观易懂,便于快速判定缺陷情况
    多类型缺陷 epl-module-05.webp epl-module-06.webp 无探针遮挡干扰,绿框区域各类缺陷全覆盖无遗漏,红框区域断栅缺陷特征突出,多类型缺陷检测精准
    轻微断栅+严重断栅 epl-module-07.webp epl-module-08.webp EPL 对轻微断栅显示更清晰,可检出 EL 无法识别的未完全断路轻微断栅,同时清晰呈现严重断栅缺陷

    配套设备推荐:晶硅/钙钛矿PL/EL一体机光伏电池检测

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